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污泥低溫帶式干化機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)要點(diǎn)

更新時(shí)間：2025-09-04點(diǎn)擊次數(shù)：304
　　污泥低溫帶式干化機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)是確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和保持良好干化效果的關(guān)鍵。以下是一些具體的維護(hù)與保養(yǎng)要點(diǎn)：
　　一、日常維護(hù)保養(yǎng)
　　1.過(guò)濾系統(tǒng)清理：
　　定期檢查過(guò)濾袋和初效過(guò)濾板是否有污泥與粉塵附著。
　　清理時(shí)，初效過(guò)濾板可以用水反向直接清洗，過(guò)濾袋可以直接翻袋倒泥，再用水沖洗干凈。
　　2.換熱系統(tǒng)清理：
　　檢查蒸發(fā)器、回?zé)崞?、冷凝器是否有污泥與粉塵，必要時(shí)進(jìn)行清理。
　　可使用高壓水槍進(jìn)行清洗，但需注意調(diào)整水槍壓力，以免損壞換熱器。
　　3.流水線體污泥粉塵處理：
　　打開(kāi)流水線下端的保溫門，拉開(kāi)不銹鋼抽屜檢查污泥情況。
　　如有污泥，可直接翻倒抽屜或使用吸塵器吸走。
　　4.成型系統(tǒng)清理：
　　長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或每次使用后，應(yīng)清理成型機(jī)周圍的污泥和切泥刀的刀槽。
　　可以讓成型機(jī)先空運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘，觀察是否清洗干凈，如有必要再進(jìn)行人工清理。
　　二、停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
　　1.成型機(jī)與輸送機(jī)清理：
　　確保成型機(jī)不積累污泥，避免長(zhǎng)時(shí)間污泥留在成型泥箱形成硬泥塊。
　　濕泥輸送機(jī)和泥網(wǎng)帶運(yùn)輸器也不能存留大量污泥，以防長(zhǎng)時(shí)間腐蝕。
　　2.干燥室與烘干房處理：
　　停機(jī)6小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將干燥室內(nèi)所有污泥干燥并清出，延時(shí)工作10分鐘保持烘干房?jī)?nèi)干燥。
　　停機(jī)24小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)確保進(jìn)料濕泥清除干凈。
　　3.冷卻水系統(tǒng)處理：
　　密閉循環(huán)冷卻水在冬季應(yīng)確保添加防凍液，避免系統(tǒng)結(jié)冰凍壞。
　　4.電控系統(tǒng)檢查：
　　檢查電控柜、電控箱清潔情況，如發(fā)現(xiàn)有粉塵，用吸塵器及時(shí)清理。
　　三、定期維護(hù)保養(yǎng)
　　1.熱泵主機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：
　　每月對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行清洗，確保翅片及銅管清潔。
　　每季度對(duì)翅片冷凝器及回?zé)崞鬟M(jìn)行清灰及沖洗。
　　定期更換過(guò)濾器，更換周期根據(jù)使用情況調(diào)整。
　　2.切條機(jī)與減速機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：
　　每周檢查切條機(jī)成型效果，成型不良應(yīng)立即停機(jī)并查明原因。
　　定期檢查切條機(jī)、軸承、齒輪、油封、鏈輪的磨損情況。
　　每天檢查減速機(jī)是否有異常噪音及振動(dòng)、漏油、油溫。
　　定期更換減速機(jī)潤(rùn)滑油。
　　3.電器系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)：
　　每月檢查漏電斷路器動(dòng)作可靠性。
　　定期檢視熱繼電器熱元件的額定電流值是否與電動(dòng)機(jī)的額定電流值相當(dāng)。
　　定期檢查接觸器動(dòng)、靜觸點(diǎn)位置及輔助觸點(diǎn)動(dòng)作靈活性。
　　每日對(duì)變頻器進(jìn)行除塵。
　　4.烘干機(jī)網(wǎng)帶與輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：
　　定期清理鏈條架上的污泥，尤其是擋灰板和回風(fēng)口處。
　　檢查網(wǎng)帶是否破損，固定網(wǎng)帶的螺絲有無(wú)脫落。
　　定時(shí)向軸承、齒輪和鏈條等傳動(dòng)件加潤(rùn)滑油。
　　檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。
　　污泥低溫帶式干化機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)需要細(xì)致且全面，從日常清理到停機(jī)后的處理，再到定期的維護(hù)保養(yǎng)，都需要按照規(guī)范進(jìn)行操作。只有這樣，才能確保設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和良好的干化效果。