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產(chǎn)品中心
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產(chǎn)品分類CLASSIFICATION
PAM絮凝劑加藥一體式攪拌裝置機(jī)臺(tái)具比例調(diào)配功能，可依實(shí)際需求任意調(diào)整泡制所需藥液濃度。自動(dòng)泡藥機(jī)全不銹鋼殼體，全進(jìn)口配件，質(zhì)量可靠，搞腐蝕性良好。機(jī)臺(tái)泡制濃度均勻適中，可減少因人工調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)粒（塊）現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人員維護(hù)人員維護(hù)費(fèi)用及藥粉支出費(fèi)用。
PAM絮凝劑加藥混合（攪拌）裝置稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，由計(jì)量泵將藥液輸送至點(diǎn)，當(dāng)儲(chǔ)存槽的溶液處于低液位時(shí)，液位開(kāi)關(guān)輸出信號(hào)，啟動(dòng)設(shè)備重新進(jìn)行溶液配制過(guò)程；當(dāng)儲(chǔ)存槽的溶液處于高液位時(shí)，液位開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)，此循環(huán)過(guò)程就停止；如果儲(chǔ)存槽空了，該循環(huán)將再次開(kāi)始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運(yùn)行，攪拌機(jī)不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測(cè)料位，到低位時(shí)發(fā)出信號(hào)。
PAM型不銹鋼絮凝劑加藥混合裝置藥劑應(yīng)碼放整齊，下部應(yīng)墊高，不與地面直接接觸，避免受潮，暫不使用的藥劑不應(yīng)開(kāi)袋。開(kāi)袋后的藥劑應(yīng)盡快用完。受潮結(jié)成大塊的藥劑不應(yīng)使用。定期檢查攪拌裝置減速機(jī)油位，低于規(guī)定油位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充減速機(jī)鋰基潤(rùn)滑脂。（半年換一次）。定期檢查電氣設(shè)備接地情況，防止接地線松脫。
不銹鋼P(yáng)AM型絮凝劑加藥混合裝置節(jié)省藥劑。本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)控制以二段耙式濃縮機(jī)溢流的檢驗(yàn)指標(biāo)為zui終控制目標(biāo)，依靠加藥數(shù)學(xué)模型來(lái)實(shí)現(xiàn)控制任一瞬時(shí)的加藥量，使得處理每噸煤泥水的加藥值達(dá)到*，大大節(jié)約處理每噸煤泥水的藥劑成本。實(shí)現(xiàn)了藥劑自動(dòng)配制和自動(dòng)加藥，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了由于人為的誤操作所造成的藥劑浪費(fèi)。
全自動(dòng)PAM型絮凝劑加藥混合裝置定期檢查安全閥、壓力表和管道閥門，以免泄漏。備用泵應(yīng)與泵交替使用，以免長(zhǎng)時(shí)間使用或停止同一泵。PAM加藥裝置的管道應(yīng)保持暢通，檢查裝置、過(guò)濾器、進(jìn)料口、出水口等部位，觀察這些部位是否有沉淀物質(zhì)。如果發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)清理。定期檢查混合裝置，觀察攪拌軸是否撓性、葉輪變形、聯(lián)軸器松動(dòng)，如果發(fā)生損壞應(yīng)及時(shí)換，使軸扭矩過(guò)大，消耗攪拌功率。
實(shí)驗(yàn)室PAM型絮凝劑加藥混合裝置運(yùn)行操作： 1、加藥裝置有一個(gè)獨(dú)立的藥劑投加裝置及攪拌裝置和加藥泵。 2、在加藥斗中加入藥劑，并啟動(dòng)投加裝置及進(jìn)水系統(tǒng)。 3、開(kāi)啟攪拌機(jī)。 4、在開(kāi)始投藥之前，應(yīng)確認(rèn)管道暢通。 5、當(dāng)藥液進(jìn)入zui后一級(jí)儲(chǔ)存槽后，起動(dòng)加藥泵，待轉(zhuǎn)速正常后，徐徐打開(kāi)加藥泵出口處的球閥，然后調(diào)節(jié)加藥泵流量到設(shè)計(jì)要求。
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